彩盒 彩盒印刷 彩盒包装印刷

一、纸箱材质： 
纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。 
常用的面纸和底纸如下： 
K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g 
A纸,基重160g 
B纸，基重120g 
W纸（白色）,基重125g 
常用的苾(bie)纸 
125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾 
常用的坑纹 
A楞 4MM 
B楞 3MM 
C楞 3.5MM 
E楞 1.8MM 
最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞

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纸板的厚度 
单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 
双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 
三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 
备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B. 
Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的. 
K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K

二、彩盒的常用材质以及克数

一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装盒类
卡纸一般为250g、300g、350g、400g、450g
坑纸类一般为e、f楞的最多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板（瓦楞纸板）
精品包装盒类一般使用灰板生产，克重一般为600g（1mm）以上的灰板包面纸成型，面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜，灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装
一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板，

三、彩盒材质
一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。

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关于包装材料的检测

包 装 材 料 标 准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准
   GB11680   食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
   表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1
检测项目        内容描述        缺陷分类
            次要缺陷        主要缺陷        严重缺陷
外观检测        表面严重凸凹不平             *
       表面轻微凸凹不平        *
       表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2             *
       表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2        *
       字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm             *
       字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm        *
       油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2             *
       油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2        *
       字体、图案错印、漏印、多印                      *
       彩盒图案套色不良≥2mm2             *
       彩盒图案套色不良＜2mm2        *
       彩盒切边不整齐、毛边        *
       彩盒受潮        *
工艺要求检测        尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm             *
       尺寸偏差＜2mm        *
       切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm             *
       切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm        *
       彩盒粘合处松脱裂开             *
       彩盒材质、克数与样板不一致             *
       需要装坑纸的彩盒试装不合格             *
       冲压啤线自行断开             *
卫生要求检测        发现昆虫尸体、头发、小金属                      *
       发现其它杂质、黑点             *
       卫生指标不合格                      *

4．抽样标准
每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0
MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。
5．运输和贮存
5.1运输
运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
5.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。

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增加瓦楞纸彩盒承压力

目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：（1）先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；（2）将彩色图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。 
无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒，其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？ 
大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法： 

⒈纸张搭配 
有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%－30%左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。 
⒉胶的质量 
纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。玉米淀粉的质量要求，细度98－100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。 
制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。 
除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。首先，将水加热至90℃，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。 
⒊涂胶量 
无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80－110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。 
⒋单面纸板的质量 
单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。
当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。 
在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至0.3－0.4kPa左右为宜（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。 
车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30－35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。 
⒌生产环境 
生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外，裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。

P.S.：

1．胶印机：是指印刷品上的文字、图案通过胶皮印刷纸张上的图案文字叫胶印。

2．机型：是指全开机、对开机、四、六、八开机。

3．开机费：也叫起印费或起-版-费。是指印刷企业最底费用，它包括电费、工人工资、晒-版-、拼-版-耗材等一切开支费用和盈利在内，叫开机费

4．开机费最高印刷数量是多少？是指开一次机最多印刷数量，这要根据印刷企业情况而定。

5．色令价：是指印刷品的颜色。通常彩印图案是4种颜色（兰、红、黄、黑），双面印刷就是8个颜色。

6．4+4是印刷将两面印色相加叫4+4。3+1 4+3 4+2…………