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  • 未来十年包装发展潮流
  • 未来十年包装发展潮流

        包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢,准确性差,己不能适应竞争激烈的商品经济。如今.一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短,包装的结构、形式日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体,需要有多种形式的包装。从创意、规格、材质到制作方法,都要有不同的要求。因此,为及时地把握市场机遇,须凭借先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。同时包装设计者还必须知道相关的包装制作工艺.如何选材.如何利用现代化的包装制造设备,如印前工艺设备,印后处理设备等。

        总之。未来的包装设计更多的是利用现有的各包装及产品包装图案,加以取舍.进行合理组合.而不是像传统的包装设计那样,从头构思,从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。

        包装工艺越来越简单
        现代科技应用于包装领域,使很多包装工艺得以简化,更加科学合理。包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺.包装工艺的发展是依助于相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的整饰工艺等都经历了一个改进完善的过程。而包装的成型工艺,包括了金属包装的成型,塑料包装的成型,纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。其中过去塑料包装的挤压,热压,冲压等成型. 已逐渐用到了纸包装的成型上;过去的纸板类包装压凸(凹)成型较为困难.现在己基本解决:塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品的发泡与成型.使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。
        包装印后处理工艺更加科学与适用.包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中涂蜡覆膜工艺.已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代,这是因为涂蜡表面光泽度欠佳:而覆膜中的单面覆膜.易使包装制品产生翘曲变形. 采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。
        包装干燥工艺也由过去的普通热烘转向紫外光固化.使干燥成型更加节能,快速可靠。
        包装印刷工艺更加多样化。特别是高档商品的包装印刷已采用了丝网印刷和凹印。还有防伪包装制作工艺,已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。
        包装机械智能化程度不断提高
        包装机械市场竞争激烈.它是我国包装工业发展速度较快的门类, 和食品机械一起已发展成为我国机械工业的十大门类之一。
        包装机械发展总趋势: 目前包装机械的特征趋于“三高”— — 高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低,自重轻,结构紧凑、占地空间小,效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求,环保需求等。
        国外包装机械发展趋势是: 体现了现代化先进包装机械的高新技术,特别是科技及经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备.其技术伴随着科技和商品经济的发展, 已处于国际领先地位。近些年来,发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求,发展多品种.小批量的通用包装技术及设备:同时又紧跟高科技发展步伐.不断应用先进技术, 发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。所应用到的新技术有:航天工业技术(热管类),微电子技术.磁性技术.信息处理技术、传感技术(光电及化学).激光技术.生物技术及新的加工工艺.新的机械部件结构(如锥形同步齿形带传动等),新的光纤材料等使多种包装机械趋于智能化。
        国内包装机械发展趋势是:在引进、消化、吸收的基础上,有了一定的创新,产品科技含量也在不断提高,这些包装机械产品正在向机电结合,主辅机结合、成套连线方向发展。我国包装机械产品开发过程中存在一些问题, 主要是如何面对国外企业及外资企业的竞争。如何根据中国国情,提高产品“三化”水平.做到工作高速化,包装产品规格多样化,提高可靠性以及如何使食品和药品包装机械达到无菌化。在提高包装机械产品的使用性能和可靠性前提下.走向机电一体化,控制微机化。运用可靠性设计,优化设计和计算机辅助设计等先进的设计方法,研制组合式.模块式等先进机械与部件(零件),提高产品的工艺水平以及“三化”水平.同时与国际质量体系相结合.大力发展与包装机械配套的各种自动检测技术与设备。目前,我国在包装机械方面与先进发达国家相比。某些加工工艺,某些元器件还有差距。有些关键性的材料还达不到要求,因此,这方面将是我国包装机械领域未来应重点突破和解决的问题。
        包装材料的不断更新
        包装质量的好坏. 很大程度上取决于包装材料的性能。没有好的包装材料就不可能有好的包装产品。包装新材料与包装新技术是包装企业或科研院所首要的追求. 现在很多新产品和新工艺必须要有新的包装材料与之配套, 方可达到很好的包装效果。
        基于环保要求, 污染环境不利于环保的包装材料亟待更新。新型的包装材料正在开发,有的己初见成效,主要有以下几大类:
        1、以EPS快餐盒为代表的塑料包装将被新型的纸质类包装所取代
        很多地方由于受塑料包装废弃物的危害.像EPS快餐盒这类用量大、难以回收和处理的塑料包装己受到了限制.国家已下发文件将之列为重点被替代的包装制品。以纸浆、植物纤维为材料生产的新型包装应运而生,并被国家列入重点推广项目之一。被替代的EPS类包装制品还包括EPP L业包装衬垫。
        2、塑料袋类包装材料正朝可溶性的无污染材料方向发展
        很多城市相继禁止使用超薄塑料袋(包装),所以不污染环境的塑料包装材料亟待研究开发。如复合材料中的复合塑料膜,各种表面覆膜等。一些可替代现有塑料包装材料的新型材料的研究己取得进展.如水溶性塑料薄膜以及可降解的其它各类塑料薄膜等已开始应用.特别是一些国外企业正瞄准中国庞大的市场。
        例如。日本一些企业开始在我国寻求合作伙伴.建立合资企业.生产可溶性塑料薄膜。
        3、木包装正在寻求替代包装材料由于美国等西方国家以在中国出口产品木包装中发现“天牛”为借口,限制我国产品出口,凡是用木包装的产品必须进行复杂的特殊处理或用其它材料代替。由于成本价格等同题,即使采用重型瓦楞纸箱也难以胜任。因此目前我国己在进行攻关,推荐用蜂窝纸板箱代替,但必须解决包装箱能承受重力和装卸强度问题。
        4、其它新型的辅助包装材料也亟待我国很多纸箱包装耗纸量大,成本高,强度低,就是因为粘合剂、表面处理剂、油墨等辅料质量性能等达不到要求的缘故。在包装印刷油墨方面,国际上已流行环保型油墨(或简称绿色油墨),我国目前也在大力发展.用户用后反应很好。
        包装加工一体化发展
        很多包装新技术是建立在包装新思维之上的。包装新思维是超脱现有的包装技术与产品.将其它相关的技术组合应用到包装上形成新的包装技术.这方面的技术有几大类:
        l包装固化技术— — 固化干燥能源的更新.从热转向光;
        2包装切割成型技术— — 新型切割与成型器械:
        3包装与加工结合技术— — 包装与加工相结合:
        4包装功能借用技术— — 包装功能塑料袋等聚乙烯制品采用独创技术,将超出包装,增值作用;
        5包装功能保护技术— — 在包装材料中加入保鲜,杀菌,防潮,防静电,防异味等功能性成分进去。
        除上述五方面外应有其它一些技术.如活鲜物的包装技术(对有生命的包装物进行包装)。另外.随着包装新材料的出现. 一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自枯拉伸缠绕膜的出现,使得裹包,收缩,捆扎等工序合为一体,操作得以简化而且快捷。
        上述最有前途的是包装加工结合技术,它解决了很多处理工艺,直接借用包装机理,实现包装加工一体化,使包装更具潜力和有效。
        包装产业须有行业依托
        包装产业化发展.是通过技术与产品相结合在市场上增加市场占有率而实现的。未来的包装产业既要有特色,更要有规模。像利乐公司就是靠特色与技术称雄世界的。随着对环保的重视,包装的回收利用将造成包装的新型产业,会有更快的发展。
        包装产业必须要有行业依托, 以设备和技术作后盾.走集团化道路。许多由烟厂、化妆品厂、药厂、酒厂等创办或联合创办的包装企业的产品质量和经济效益都很好.就是因为有行业作依托,并且有稳定的市场。
        专业化和技术创新是包装产业在竞争中立于不败之地的法宝. 以技术为先导的科技型包装产业,如专业的制罐厂、制瓶厂、制盖厂、新型包装材料厂等发展越来越大.就属于这类包装产业的典型代表。
     
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