怎样减少轮转胶印机的开机废张？

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    怎样减少轮转胶印机的开机废张？

    优质的润版液以及橡皮布可大大的减少轮转胶印机的开机废张。 
    轮转胶印是指采用卷筒纸连续印刷的一种胶印方式，拥有印刷速度比较快、生产周期比较短、印刷的效率比较高的特点。可是，这种印刷的方式会导致废张损耗比较高，尤其是开机调整的时候，会产生比较多的印刷废张。如果可以减少轮转胶印开机的时候的印刷废张，就可以减少印刷损耗，降低轮转胶印的成本，实现绿色印刷。 
    轮转胶印采用卷筒纸材料，胶印机一旦启动，水墨转移、水墨平衡、印刷套准以及墨色调整的进行都会损耗纸张，直至正式开始印刷。而轮转胶印从启动印机起，就须采用白纸印刷，不像平张胶印那样，在正式印刷之前采用过版纸进行开机调整，减少纸张损耗。纵然轮转胶印机的印刷速度快，每一分钟高达1000米，远远高于平张纸胶印每一个小时15万印张的速度，但是其印刷材料的损耗也比较高，尤其是与烘干、折页以及堆积等印后加工作业连线，印后加工的调整也会增加开机废张。 
    轮转胶印机从开机起要使用白纸是无法避免的。因此，要减少开机废张，就要减少开机调整的时间以及人为开机的次数，从而减少卷筒纸的消耗。 
    开机调整主要是调整印刷工艺的参数，而要调整的印刷工艺主要为水墨平和与印刷压力。在开机调整的短时间之内，要获得图文清晰、阶调（层次）丰富以及色彩鲜艳的印刷墨迹，而润版液要在印版的非图文表面迅速的铺展，并且形成一层均匀的水膜，防止图文表面上的油墨向非图文表面渗润，确保图文的清晰与稳定。在润版液中的酸和亲水胶体，能与因磨损而裸露的非图文部位的版基金属反应以及物理吸附反应，形成新的亲水层，以保持印版非图文部分稳定的亲水性。 
    除此之外，润版液在高速印刷的条件下，可以比较有效的控制与降低印版表面温度；在印刷压力和高速运转的作用下，可以保持润版液和油墨的相对稳定，使印墨的乳化程度为最小，加快达到高速印刷所要求的水墨平衡，对版面非图文部分黏附的油墨也有清洗功能。 
    印刷压力是橡皮布以及衬垫物的压缩变形而产生的弹力，选用合适的高速轮转胶印的气垫橡皮布，可减少开机调整的时间，既降低生产的成本，又保证印刷的品质，特别是可以使轮转胶印机的网点转移扩大率减少，使阶调、色彩的还原正确性的提高。 
    在高速轮转胶印的开机调整的过程中，选用优质润版液与气垫橡皮布有助于印机在最短的时间之内，印出高品质的产品，从而减少开机的废张。虽然轮转胶印优质润版液以及橡皮布的成本稍高，但是其带来的效益，必将大大的提高轮转胶印的生产效率以及经济效益。

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