恢复胶辊感脂性的窍门

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    在胶印机中起承载、传递、转移作用的传墨辊、匀墨辊与靠版辊为胶辊，这些胶辊常和不同材质的串墨辊、重辊相配合共同发挥作用。在一般的情况下，胶辊的感脂性能越高，油墨在其上的附着性能、转移性能也就越好。使用较长的一段时间之后，胶辊往往会因其表面产生老化膜使得感脂性能下降，而不利于油墨的正常转移，特别是易乳化的普通型油墨和一些比较容易吸水、比较容易变色的特殊型油墨。在这种情况下，不但比较容易造成油墨严重乳化，并且也比较容易出现胶辊积墨现象，导致印刷品网点增大、文字发虚。

    为避免上述不良现象，在工作的过程中我们常用橡皮布清洗还原剂处理，以恢复胶辊良好的感脂性。由于橡皮布清洗还原剂挥发比较快，因此常出现涂擦不均、胶辊膨胀过度以及胶辊恢复状况不一的现象，而影响其稳定的使用性能。针对这种情况，我们采用了下面的方法。

    若胶辊表面老化现象比较轻，那么首先拆卸胶辊并将其放置在墨辊支架上，取一塑料容器或者玻璃容器，向内注入一定量的汽油，然后将橡皮布清洗还原剂以1∶20的配比注入汽油中，并且搅拌混合液（混合液配制量的多少应针对胶辊的老化程度与其具体需求量而定）。然后用清洗器具或者纱布浸取混合液并且迅速将胶辊表面擦洗一遍，并使整个表面得以充分润湿，待混合液缓解胶辊老化膜以后再进行彻底清洗。为保证良好的清洗效果与恢复性能，在清洗过程中宜从胶辊一端擦洗到另一端，并要不断均匀地转动胶辊，以使胶辊的表面都得到恢复。若清洗一遍，恢复效果不够良好，还可进行第二遍、第三遍清洗，直至达到良好的清洗效果。

    若胶辊表面老化现象比较严重，那么可以将橡皮布清洗还原剂与汽油以1∶10的比例进行配制（其配制比例可以根据实际情况适当加大或者减小，以达到快速清洗的目的）。其具体清洗方法基本上和上一种情况相同。但是值得注意的一点：配制比例增大后的清洗应该迅速，以避免混合液因易挥发而导致清洗性能下降。若胶辊表面老化现象比较轻或者表面留有附着力较强的油墨层，那么可以在换墨之后或者将墨辊上的油墨彻底清洗后，再将橡皮布清洗还原剂与汽油以1∶20或1∶15的比例配制，并且浇洒在印刷机的输墨系统上，同时应该转动印刷机使混合液均匀地分布在各胶辊上，待印刷机转动1分钟～2分钟之后，停机检查胶辊的清洗效果与恢复状况。若胶辊表面感脂性仍然比较低或者还存在油墨层的情况，还可再浇洒一些混合液于胶辊上，继续用上述方法进行清洗，直至达到要求后方可。最后，在胶辊表面润湿的情况下向传墨辊上抹一些白墨并使之分散均匀。这可以使清洗掉的油墨色料、胶辊表面的老化物融入油墨中，最后将油墨充分转移下来或者清洗掉。

    这种利用混合液直接在印刷机上清洗胶辊与恢复其感脂性的方法非常的简便，较拆下胶辊清洗的方法能节约大量的时间。这种方法特别适用于深色墨换浅色墨的过程，可以比较有效的消除深色油墨在胶辊上的附着和残留，从而避免了因混色带来的油墨色相的变化。在工作的过程中我们还利用混合液对胶辊进行定期或者不定期地清洗，对预防墨辊老化非常的有益。良好的效果表明：利用橡皮布清洗还原剂和汽油配制的混合液，并且采取不同的清洗形式清洗胶辊的方法切实可行。这一方法对节约清洗材料，稳定胶辊使用性能、印刷品质量与减少印刷故障的发生具有非常重要的作用。

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