蜂窝纸板

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   主要分析点：1、制芯 2、上胶 3、拉伸 4、复合 5、压实 6、切条 7、拼接 8、特殊处理 9、加热干燥 10、纵横切 

    纸蜂窝复合材料作为一种新型绿色环保材料，会随着环保要求的不断提高，使用市场的不断拓展，工艺性能的不断完善，设备制造水平的不断更新，而得到越来越广泛的应用，其市场前景十分广阔。 

    目前，制约纸蜂窝复合材料发展的两个主要方面：一是防潮防水的问题；二是生产设备性能和生产工艺性的不完善及蜂窝产品的后续设备的开发未能及时跟上的问题。防潮防水问题的解决有两个途径：一是会随着防潮技术的不断发展而得到提高；二是使用条件的降低和应用环境的不断改善，将得以解决，如一次性使用、集装箱运输、不露天存放等。而生产设备和生产工艺的不完善主要指产品质量不稳定、生产效率过低以及材料浪费过大，这几点会由于市场发展的推动和生产设备厂家的不断努力，尽早得以解决。 今天在这里，我作为一名在纸箱机械行业从事设计工作十几年的工程技术人员，于一九九八年参加了几次蜂窝纸板行业会议，后来又参加了几次蜂窝纸板设备的设计开发，对蜂窝纸板生产工艺有一点粗浅的了解和认识，深深感觉到一个理想的设备必须有一个好的技术。蜂窝纸板设备没有太高尖的技术，就看工艺是否先进，设计是否完善，它的很多技术与瓦楞纸板技术相同或相近，在这里我愿意抛砖引玉地对蜂窝纸板生产工艺发表一点不成熟的见解，以便对设备生产厂家的产品开发工作和使用用户对设备的了解有一点帮助和启发。首先声明一点，不对任何厂家设备加以评论，只对蜂窝纸板生产工艺发表一点看法，有不足之处，还望大家多提批评意见，共同促进我国蜂窝纸板行业发展的步伐。 蜂窝纸板制作工艺（指粘结成型工艺）， 整体有三种形式： 1、单机作业式 ①零页纸式 单面涂胶式 双面涂胶式 ②卷筒纸式 2、机组作业式 3、生产联动线式 ① 制芯制板分开式 ② 制芯制板连线式（也可单独制芯） 

    一、 制芯（蜂窝纸板制造工艺主要区别在制芯上）： 1、缠绕式：将一层双面上胶且胶条错开的原纸与另一层原纸用缠绕方式复合起来形成纸芯块，再经切纸机切条，有八楞角式和线拐式。特点：①工艺易于实现；②间隙式作业，需刹车装置；③难以匀速恒张力运行；④纸芯块难以快速干燥；⑤受切纸机限制； 2、层叠式：1、零页纸式：将上胶的单张纸层叠起来； 2、卷筒纸式：将两层、四层、六层原纸上胶复合后再切断层叠起来，形成纸芯块，再经切纸机切成芯条 特点：①零页纸式易于实现；②便于连续生产；③设计较复杂（指连续化生产）；④纸芯块难以快速干燥； 3、纸条对接式：将四层、六层原纸上胶复合后再切成横向条拼粘起来形成连续的纸芯 特点：①不用纸芯块，不用切纸机；②易于连续生产；③难以稳定高速；④浪费小； 4、连续纸条式：将四层、六层原纸上胶复合后再切成纵向连续的纸条拼粘起来形成连续的纸芯 特点：①不用纸芯块，不用切纸机；②易于连续化生产；③纸芯宽度随纸芯厚度而变化；④浪费小； 

    二、上胶： 用胶工序：1、 芯条粘结；2、 芯条对接；3、 纸板复合； 上胶方法：1、 喷胶：用喷胶机或胶泵将胶液以一定压力喷向施胶处的方法。 特点：①变换蜂窝种类容易；②结构简单；③喷胶量应跟踪车速变化。 2、 涂胶：利用胶辊将胶液传递给施胶面上的一种上胶方法。 涂胶方式： 1、浸渍式：涂胶辊直接浸在胶液中。特点是结构简单。 2、定量辊传递式：利用定量辊将胶液传递给涂胶辊。特点是可调整涂胶量，结构复杂。 3、网纹辊式：利用凹坑网纹将胶液含住。特点是含胶多且不易甩胶。 涂胶形式： 1、纵向涂胶：利用涂胶辊环形沟槽或喷胶头沿原纸行进方向涂间隔条形胶。特点是宜于高速，涂胶位置容易保证，纸板宽度受原纸幅宽限制。适用于缠绕式、层叠式、纸条对接式等制芯方式。 2、横向涂胶：利用涂胶辊的纵向沟槽或纵向网纹条在原纸上涂横向间隔条形胶。特点：① 如果不受切纸机限制的话，纸板宽度不受原纸宽度限制；② 纸速与涂胶速度需同步控制；③ 高速时沿沟槽易甩胶。适用于层叠式、连续纸条式的制芯方式。 3、全幅面涂胶：有网纹式，光辊式；利用圆辊在原纸上进行涂胶。特点是全辊面挂胶，适用于纸板复合的面纸涂胶和楞上涂胶。 无论哪一种上胶形式，都应采用定量上胶，胶量可调，这样才能易于保证质量和降低成本。 

    三、拉伸： 1、限宽拉伸：利用宽度限制，将芯条拉开。特点是易于实现，横向受力不均匀，适用于单机作业。 2、差速拉伸：利用速度差，将芯条拉开。有牵引辊 ＋ 阻尼辊式；牵引辊 ＋ 阻尼板式和级差组合式。特点：速差要可调节，适用于机组作业和生产线。 3、差速和限宽相结合式：适用于芯条需对接的生产线。 4、横向拉伸：将纸芯条沿横向拉开，特点是拉伸过程中纸条速度是变化的，适用于连续纸条式生产线。 

    四、复合： 1、 纸芯与面纸复合 ① 面上涂胶：粘结易保证，用胶量大，不易干燥。 ② 楞上涂胶：粘结不易控制，用胶量小，易干燥。 现在一般认为楞上涂胶复合质量不易保证。 保证楞上涂胶的复合质量的五个要素是： ① 选择合适的胶种； ② 适当的涂胶方式； ③ 面纸与楞复合时相对位置的稳定； ④ 复合时要施加一定的压力； ⑤ 复合时要加适当的温度； 2、 纸芯与其它板材复合（也称硬板复合） 冷压复合（…………）；热压复合（…………）； 

    五、压实： 指纸张粘结时施加一定的压力的工艺，为使粘结效果好，一般都需压实。 需压实的工序有：① 纸芯粘结；② 芯条对接；③ 纸板复合； 压实：1、压力机压实：①定位压实；②节拍压实：几个压力机按一定节拍压实，主要应用于制芯板。 2、挤压实：芯条对接和纸条对接采用挤压实。 3、辊压实：①连续辊压实，特点是压力跳跃，应用于复合和芯条粘结。 ②传递带与加压辊相结合。特点是压力变化比较平稳。 水平施压：应用于纸条拼粘； 垂直施压：应用于纸板复合； 

    六、切条： 指多层粘结复合的纸张或纸芯块切成纸条或纸芯条的工艺。粘结成型的蜂窝纸芯，都要将纸张切成条，最终粘结成纸芯。 三种方法： 1、切纸机切条：利用切纸机将纸芯块分切成条。特点是定位间断切削，切削力较大，切削厚度和切削效率受限制。应用在先形成纸芯块的制芯工艺。 2、圆刀分切：利用圆刀将纸张纵向分条。特点是运行中连续分切。应用在连续纸条制芯工艺。 3、单冲刀切条：利用单冲切刀将纸张在刀砧上横向冲切分条。特点是快速冲切。应用在纸条对接式制芯工艺。 

    七、拼接： 指纸芯条对接和纸条拼粘的工艺。 芯条对接：利用挤压将纸芯条粘结连续起来，特点是粘结面受力不均，应用于需形成纸芯块的制芯工艺。 纸条拼粘：1、横向纸条拼粘：利用挤压将纸条粘连接起来，应用于纸条对接式制芯工艺。 2、纵向纸条拼粘：利用连续辊挤压将纵向连续纸条粘结起来，特点是纸条不间断，水平施压，应用于连续纸条式制芯工艺。 拼接方式：1、人工拼接；2、半自动拼接；3、自动拼接 （芯条对接，纸条拼粘） 

    八、加热干燥： 蜂窝纸板生产中粘结、水分的排放、纸芯的定型都需要加热。介绍一下蜂窝纸板生产中应用的几种加热干燥方法。 三种加热方式： 1、电加热：远红外和微波干燥。特点是控制方便，能耗较大，成本高。 2、蒸汽加热：利用蒸汽作为加热介质的一种加热方法。特点是加热柔和，极限温度低，热效率不高，涉及压力容器。 3、导热油：利用导热油作为加热介质的一种加热方法。特点是加热温度范围较宽，热损小，不涉及压力容器，可不用锅炉房。 

    九、纵横切： 指纸板的纵向分切和横向断开。 纵切：都采用圆刀高速分切。（多刀分切和双刀齐边） 横切：多采用无齿圆刀，大小车行走同步控制切断。 控制方式：① 计算机控制；② 工作程序控制； 行走方面：① 电机、齿轮齿条式；② 电机、链条式；3、气动式； 同步方面：① 纸板拖动式；② 电机＋纸板； 

    十、特殊处理： 有打毛处理、排气处理、增加接触面处理。 1、打毛处理：指在纸芯立楞面上磨出粗糙面的一种方法。有横向打毛和纵向打毛（针对纤维方向而言），纵向打毛效果比较明显。用途：① 调整立楞高误差；②增加楞面浸胶能力； 2、排气处理：在纸板复合时为增加其透气性而采取的处理方法。有开槽处理和放气处理，现在已不提倡应用。 3、增加接触面处理：为增强复合的粘结强度而采取的处理方法。有涂水塌楞方法（特点是增加工序和能量消耗，降低纸板厚度）和增加涂胶量延长浸胶时间（增加了成本，降低了纸板厚度）. 

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