金银墨的特点

    金银墨的特点

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    金银墨是用金粉或者银粉( 通常是采用铜、铝粉或铜、铝薄片。即采用机械的方法，把铜与铝金属颗粒分别和硬脂酸等一起进行研磨、分级以及抛光等工序制成的鳞片状金属粉末。) 粉末代替颜料粒子，产生高聚集状态的金银色密度的油墨。金粉、银粉为了能够得到金属特有的成色性，就必须具有在液态介质中呈现悬浮现象的特性。而鳞片状的粉末就具有这种特性，所以金粉、银粉必须制成鳞片状的粉末。金银粉的特点有所差异，金粉除铜外，还含有锌以及硅等粉末。含锌量(一般为10%～30%)的不同可产生不同颜色的金粉，如含锌量8 % ～1 2 % ，色偏红，俗称红光金粉或红金;20%～30% ，色偏青，俗称青光金粉或青金。不同国家的金粉含锌量也不相同，例如，英国金粉含铜72.2%，锌27.28%，铝0.019%,硅0 . 1 2 % ; 美国金粉含铜88.3%，锌1 1 . 2 9 % , 铝0.019%, 硅0.10%。金粉中加入适量的硅是为提高铜锌合金的粉碎性，克服延展性，使金粉生成极小的鳞片状，增加光泽度。金粉化学性能不稳定，遇酸、碱、碳酸气和硫化物气体就会产生化学反应，致使金属光泽降低或者消失。因此，为提高金粉表面的抗氧化性，金粉在制作的过程中常加入适量的硬脂酸，使裸露的金粉形成一层保护层。银粉比较容易悬浮，覆盖能力比较强，稳定性比较好，对光和热的反射性能比较好，抗热性比较强，不容易变色，不受气候影响、耐久力比较强。但是粉密度比较小，比较容易在空中飞扬，遇火星会爆炸;遇酸性物质会发生化学变化，使金属光泽受影响。

    金银墨可在印刷之前将金银粉与连接料、辅助料随调随用。也可由专业油墨厂生产成品，随时使用。金银墨的连接料是一种特殊的调墨油，简称调金油或者调银油。它们是由特种树脂、干性植物油以及多种有机溶剂，经过高温精炼而成。金银墨印刷的最大特点，就是在印刷之后能表现出特有的金银粉末的悬浮性与成色性，在保存中可保证质量的稳定，不变色。金银粉颜料颗粒有细粒与粗粒之分，颗粒比较细的可以直接用以制造油墨，比较粗的只用于擦(揩) 金工艺。一般来说，粉末粒径大的光反射面宽，呈现金属色的成色性强，粉末粒径小，光反射面就窄，呈现金属色的成色性就弱。金银墨除可以用相应的金属颜料直接制造油墨之外，还可以用其他彩色颜料着色或用透明彩色油墨调配，使其产生各种特殊的金银色彩，但是这种着色的金银墨在生产中比较少应用。由细小的金属薄片配制而成的金银墨，当油墨干燥后，这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔。当金属颜料在印品表面形成一个薄层后，便会产生比较高的金或者银墨层光泽。若改变油墨的金属薄片组分，会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化。金银墨要求特殊的制作过程来形成，且一般要求专门的印刷处理工艺。这些油墨的耐久性一般比颜料粒子差，但可以使用印刷涂层或上光层进行保护。 一般地说，用粉状的金属颜料制的油墨，在印刷机上都有变稠(厚)现象，而用湿的金银浆状颜料配制的油墨就比较好。

    金银墨印刷层的光亮度除主要取决于金属粉末本身的成色性、金属粉末的悬浮性与粉末颗粒直径和形状等因素之外，还受调金油或者调银油对金属粉末的亲和性能因素的影响。因此，为使金银墨具有良好的印刷适性，使用的调墨油必须具有良好的适性：有足够的黏度，与金属粉调和之后基本达到印刷油墨的黏性以及流动度等性能指标。如果调墨油黏性太低，没有足够的拉力，就不能很好地传递金属粉，印刷的时候就往往会造成堆墨辊、堆版等故障;良好的化学稳定性，且一般要求酸值要低些;调墨油能与金、银粉均匀地混合，以保证金银粉末悬浮体的稳定和良好的印刷性能;调墨油必须有比较好的透明性，以改善金银粉的成色性能，使金属光泽与着色能力更强;调墨油要有快干和快固着的性能，印刷到承印物上迅速干燥，避免背面粘脏的故障。

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