UV油墨是如何成功的解决柔印产品的质量问题

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1999年，某公司引进了两条加拿大的雅佳发25.5英寸和16.5英寸8色柔性版生产线，专门用来加工香烟的软包装，因为其比较的环保没有任何的污染以及印刷的非常的精美，因此得到了客户的一致好评。

    前不久，该公司接到了一个盒版软包的加工定单，该盒片软包的印刷色序大致为黑色、深红、浅红、黄色以及上光，在25.5英寸柔印机上打样的时候遇到了一个问题，即浅红图案满版是由网点构成的，印版是150线的网点版，个别网点的层数非常的低，网点又非常的细小，用水性油墨印刷的时候，非常的容易产生糊版，刚装上的新版，印刷很短的时间的时候就产生糊版，如果擦版，又非常的容易将极细的网点擦掉，没有办法进行大批量的生产。

    我们仔细的分析了该产品的结构和工艺，提出了浅红色采用UV油墨印刷的方案。UV油墨的原理就是利用UV（Uitra Violet即紫外光）光照射丙烯酸酯类油墨，油墨中的光引发剂吸收紫外线的光能量，经过激发状态产生自由基，引发聚合反应，瞬间固化成膜。我们将原辅材料做了一些调整，采用500线网纹辊，杜邦067EXL型版材，色丽可UV油墨，3M双面胶，柔印机UV光源用了四支高压水银灯，两支输出功率为1600W，另外两支输出功率为800W，所用的纸张是80g/m2 的单面涂布铜版纸，经过试印，成功的解决了网点糊版的问题。

    我们利用了UV油墨快速固化和低温固化的特点，提高了产品的质量，做到保持颜色一致，缩短了印刷的时间，有利于环保，减少了火灾危险并且进一步的改善了作业的环境，从根本上解决了水墨因湿度以及湿度变化而造成的糊版问题。

    但是事情并不是一帆风顺的。我们在批量生产的时候又遇到了另外的一个问题，UV油墨的粘度不太好控制，油墨非常的容易变稠，流平性不好，反映在产品上是版面涂布不均匀。用酒精稀释之后，油墨中所含的水分太多，油墨干燥不太好，浅线版面比较容易粘胶脏。我们查阅了一些资料，购进了专用的UV油墨稀释剂，解决了这个问题。我们加工的产品得到了用户的认可。这是UV油墨帮了我们的大忙。UV油墨在柔印中的成功应用足以说明，只有创新才可以做出更加精美、更能满足客户要求的印刷品来。

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