丝网印刷压力均匀性的控制

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    丝网印刷压力均匀性的控制

    在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象；印刷压力过大时，会导致丝网变形过大，印刷图形模糊，网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀，将会出现更多的印刷品故障，因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀现象，成为丝网印刷工艺要解决的首要问题。影响丝网印刷压力均匀性的因素很多，本文重点从丝网回弹力、网距、网框变形和丝网印刷机等方面对印刷压力均匀性的影响进行分析，探索提高印刷压力均匀性的技术措施。

　　1.丝网回弹力对印刷压力均匀性的影响

　　丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀施加的刮墨压力、丝网变形产生的回弹力和油墨粘力共同作用的结果。在丝网印刷中，由于网距的存在，在刮墨刀压力的作用下，丝网将产生伸长变形，随着刮墨刀位置的不同，丝网的变形量也不同，因丝网变形而产生的丝网回弹力也不同，在相同刮墨压力作用下，印刷压力将出现不均匀现象。对于平面丝网印版来说，丝网的变形可以分为沿刮墨刀行程方向的变形和刮板长度方向的变形。

　　假设丝网弹性遵守虎克定律，丝网张力系数为，则刮墨刀行程方向丝网张力的公式可表示为网距固定式和网距可变式。

　　丝网回弹力是刮墨刀左右两侧丝网张力在竖直方向的分力，从上述表达式可知：当刮板在网版上移动时，丝网的变形量将随着刮墨刀位置的不同而不同，由此产生的丝网回弹力也就不断变化，当刮墨刀在刮印过程中，对网版施加恒定的刮印压力时，丝网印刷压力将随着刮板位置的不同而改变，也就是产生了印刷压力不均现象。

　　在刮墨刀长度方向的变形情况，无论是网距固定式还是网距可变式，丝网变形情况都是一样的，丝网张力的公式可表示为：

　　从上述表达式可知：当刮墨刀沿长度方向偏向网框一侧时，网版左右两侧的变形量不同，所产生的回力也不同，从而导致沿刮板长度方向上的印刷压力不均。

　　综上分析，沿刮板行程方向和长度方向的印刷压力不均现象是不同的，如果针对这两种压力不均做补偿工作时，那么在沿刮板长度方向可以使刮板处于印版的中央位置，保证刮板两侧与网版两侧的距离相等，就可以使沿刮板长度方向的印刷压力保持均匀；而在刮板运动方向上，需要计算出印刷压力与刮墨刀位置的关系，而后采取相应的措施进行补偿。

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