GTT技术对柔性版印刷

GTT技术对柔性版印刷

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一直以来，网纹辊作为柔性版印刷的心脏发挥着至关重要的作用，同时也承受着越来越高的压力。随着印刷行业尤其是标签印刷行业对于印刷品质要求的提高，人们对网纹辊的要求也越来越高，目前网纹辊的线数已超过了1300lpi。与此同时，柔性版的印版线数越来越高，网点要求、底色要求以及层次要求等不断成为厂家挑战的目标。但困扰柔性版印刷发展的最基本的问题实地印刷的色彩与网点印刷的层次两者的统一问题，依然无法得到有效的解决。

    对于这个问题，在现有条件下我们通常的做法是：

    一、分开制版，再套色印刷。这样做法的危害性是由于套印的偏差使得废品率提高。生产效率低下。

    二、在两者之间寻找一个大致的平衡点。这样的危害性是实地颜色不够或过高，而网点层次感不够，在印刷的过程中比较容易堵版，经常造成停机调整。

    三、提高油墨的色浓度，这意味着成本的提高。

    面对这些困扰，印刷厂的网纹辊配置越来越多。一般一台8色设备需要配置2435支不等的网纹辊，来满足不同印刷工序的需要；与此同时，专色油墨的库存也越来越多。印刷的标准化变得越来越复杂，所有这些都无形中增加了厂家的成本！在竞争日益激烈的市场，成本意味着什么？品质意味着什么？柔印需要突破！

    原来我们制作一个完美的柔印，需要对所有的变量进行控制！

    现在我们制作一个完美的柔印，需要消除所有的变量！

    APEX作为全球重要的网纹辊制造商提出了这样一个全新的概念，对网纹辊技术做了全新的改革，并且推出了GeneticTransferTechnology简称GTT技术，完全打破了传统的概念。今后的网纹辊不再需要线数与载墨量的概念！一台设备仅仅需要S-M-L-XL等最多4个规格的网纹辊，就可以完成所有的印刷订单！经过了3年左右的市场检验证明，GTT技术将会对柔性版印刷的发展产生积极的影响！

    那么这一项技术将会对柔性版印刷带来什么样的变化呢？

    一、GTT技术解决了实地与网点印刷统一性的问题。GTT技术最大的特点，是采用沟渠式的网纹结构，替代了原来的凹坑式网纹结构。它不仅仅可以带来实地的墨量需求，与此同时可以满足网点印刷的干净。因为开放式的传墨及网穴的雕刻方式，使油墨可以非常均匀的转移到印版上。在印刷中得到非常平整的油墨效果，实地得到有效的覆盖，从而得到完美的实地效果。储墨槽的设计可以保证细小网点得到最有效的支撑，同时因为转移到印版上的墨非常均匀，印版不会带到多余的油墨。从而使网点的印刷非常干净，不宜堵版。

    二、因为开放型的储墨结构，可避免传统式网纹辊的空气气泡效应，使印刷变得稳定，不会因为印刷机速度的快慢出现色差。

  三、使用XL型号的网纹辊可以带来非常满意的底色，白底印刷一次即可达到效果，若还需要更为厚重的底色还可以为客户定做XXL型号。

    四、由于油墨的平整性大大的提高，从而使整个印刷图案的效果更加具有层次感。

    五、因为开放式的沟渠设计，刮刀的压力可适当的调低，轻轻的压力就可以达到很好的刮墨效果，延长了刮刀和网纹辊的寿命。

    六、让柔性版印刷的标准更加容易建立。在印刷中可以大量使用四色印刷，减少专色墨的使用，客户端色彩管理变得更加方便。

    七、长时间印刷无需停机擦版。文字印刷清晰，毛边现象、虚影现象大大的减少。

    八、网纹辊具有自我清洁功能。因为其开放的结构，每一次的传墨都是新鲜的油墨。油墨转移很充分，同时保养也变得容易，不宜堵塞。

    九、对于生产厂家来说网纹辊的库存数量可以大大的降低。一般8色的柔印设备只要配置8至10支的网纹辊就可以满足生产的需要。

    十、制版费用可以大大的减少。基本上可以满足网点和实地印刷的统一，在一张版上完成印刷，不需要分开制版再套印。

    十一、油墨的消耗量也会下降。这里有人会质疑为什么色浓度高了，油墨的用量反而会减少呢？这里面有两个方面原因：

    1、由于与传统网纹辊相比较，在同等油墨的情况下GTT转移出来的墨更多，所以会有更深的色彩，那么在达到和传统网纹辊相同色相效果的时候，GTT可以使用比传统网纹辊色浆浓度更淡的油墨。

    2、由于油墨的平整性大大的提高，提高了油墨的覆盖性，所以说色相的增加不是仅仅靠增加油墨的厚度来达到的。根据客户用后反馈，可节省大约18%的油墨。
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